1.采用一套间歇式沥青混合料拌和设备，每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中，沥青用量及集料的允许偏差符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。
2.拌和厂生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的临时防水设施及防雨设施，防火等安全措施。
3.各种矿料按规格分别堆放，插牌标明，矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。
4.使用散装沥青，自备1个500t沥青保温罐，热沥青罐与拌合楼的沥青存储箱连通。采用导热油加热，保证沥青混合料的出厂温度和连续不间断地拌制沥青混合料。
5.严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，集料温度比沥青高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，贮料仓的储料时间不得超过72小时。沥青混合料加热温度应符合下表15的规定。
沥青加热温度
160-165
矿料温度
190-200
混合料出厂温度
正常范围170-185，超过
混合料运输到现场温度
不低于160
摊铺温度
不低于160，
初压开始温度
不低于150
碾压终了温度
不低于90
6.沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆在沥青混合料为度。正常拌和时间由试验段技术总结中提供出干拌和湿拌时间。拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。
7.拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。
8.拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
油石比与设计值的允许误差±0.3%
矿料级配与生产设计标准级配的允许差值：
0.075mm±2%
≤2.36mm±4%
≥4.75mm±5%
9.每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各料仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。
10.每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。
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